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冷卻器失效的三大原因。冷卻器是由很多波紋形的傳熱板片,按一定的距離,通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí),兩組交替排列,板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好,其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道,換熱板片壓成各種波紋形,以增加換熱板片面積和剛性,并能使流體在低流速成下形成湍流,以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。板上的四個(gè)角孔,形成了流體的分配管和泄集管,兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道,形成逆流或并暢通流暢過每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。
冷卻器失效的原因
1、密封失效
故障原因:冷卻器在額定工作壓力內(nèi)泛起泄漏,除設(shè)備制造方面的因素外,主要與系統(tǒng)壓力和溫度的急劇變化有關(guān)。沖擊所造成的瞬間壓力降往往比正常壓力高出2到3倍,使安裝的橡膠密封墊位移,導(dǎo)致密封失效。當(dāng)溫度變化過快時(shí),密封墊的彈性與密封預(yù)緊力不相匹配,造成設(shè)備承壓能力低于額定設(shè)計(jì)壓力而泄漏。
防范措施:
1.操縱中盡量避免系統(tǒng)泛起沖擊現(xiàn)象。
2.視操縱壓力情況進(jìn)步設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力1.5-2.0倍。
3.采取其它措施補(bǔ)償密封預(yù)緊力的變化。
4.在操縱中,升溫順升壓過程應(yīng)盡量趨緩。
2、堵塞
故障原因:冷卻器的流道間隙較小(2.5至6.0mm),直徑大于1.5至3.0二的雜物易梗阻通道,導(dǎo)致設(shè)備因堵塞而失效。
防范措施:在介質(zhì)入口處設(shè)置粗過濾網(wǎng)或沖刷裝置,能有效地防止設(shè)備的堵塞,進(jìn)步換熱效果。
3、結(jié)垢
故障原因:冷卻器結(jié)垢會使傳熱系數(shù)降低,嚴(yán)峻時(shí)會堵塞板片通道。冷卻器的板片設(shè)計(jì)有大量的支撐觸點(diǎn),是固體雜質(zhì)或纖維易集聚之處,輕易使流體形成局部滯留而結(jié)垢。另外,介質(zhì)中的Ca2+、Mg2+會析出固體形成結(jié)垢,結(jié)垢與堵塞成因不同,但影響卻是一樣的。
防范措施:
1.冷卻器不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境。
2.用未軟化的冷卻水做介質(zhì)時(shí),操縱溫度應(yīng)控制在50℃以下。
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