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就目前的應(yīng)用情況來看，其實(shí)冷卻器已經(jīng)在很多行業(yè)中得到了廣泛使用，因此對于質(zhì)量方面的要求是比較嚴(yán)格的。通常在冷卻器生產(chǎn)制作時(shí)，都需要按照一定的技術(shù)要求來操作，你知道具體應(yīng)滿足哪些方面的要求嗎？
首先需要對冷卻器的材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。也就是說，在進(jìn)行下料之前務(wù)必要由施工員或質(zhì)檢員確認(rèn)后方可使用該材質(zhì)材料。在下料過程中，應(yīng)當(dāng)按工藝卡要求劃線，必須將中心線（a、b）檢查線、切割線全部劃出，并按照要求做好標(biāo)記點(diǎn)。之后還需要經(jīng)過施工員及質(zhì)檢員的檢查和確認(rèn)，采用剪板機(jī)或等離子下料。
切記，下料過程中，型鋼加工允許偏差應(yīng)當(dāng)控制在相關(guān)規(guī)定之內(nèi)。對于冷卻器而言，板厚6毫米以下不開坡口，板厚大于6mm需開坡口，開坡口后使用磨光機(jī)磨光。在卷制過程中，需要注意壓頭必須用相應(yīng)弧度的樣板檢查并調(diào)校，合格后再卷制。而且在成型之后應(yīng)使用臨時(shí)支撐以免變形，縱縫焊接后，校圓筒體。
以上環(huán)節(jié)完成之后，還需要進(jìn)行組對。通常是采用吊車組對冷卻器的底板、頂蓋及圍壁板，筒體組對時(shí)，好不使用角鋼尖。組對完經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后施焊，焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。正常情況下，在焊接完成之后，要確保焊縫表面質(zhì)量良好，無氣孔、裂紋、弧坑等不良問題。
除此之外，在生產(chǎn)冷卻器的過程中，還需要完成接管開孔及配件制作組焊工序。一般是根據(jù)排板圖，將所有接管孔、人孔劃出，經(jīng)檢查核對正確后，采用磨光機(jī)或等離子開孔，接管焊縫盡量避開筒體焊縫并相距100毫米以上。接管法蘭螺栓孔的方位應(yīng)下方相鄰兩孔中心在同一水平上。而且需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行試漏試壓，并及時(shí)認(rèn)真填寫記錄，經(jīng)施工員或質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。
接下來還需要及時(shí)將冷卻器清理干凈，并且要經(jīng)過質(zhì)檢人員的檢查和確認(rèn)。總之，在生產(chǎn)制造冷卻器產(chǎn)品的時(shí)候，一定要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。
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