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冷卻器焊接后密封面變形多為不規(guī)則的波浪狀，一般偏差為1~3mm，最大偏差為5mm。產(chǎn)生這種變形的根本原因是構件在焊接過程中，溫度分布極不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側為高溫區(qū)域，冷卻后產(chǎn)生的收縮量大，而低溫區(qū)域收縮量小，這種不平衡導致了管板形狀的改變，形狀改變的大小與具體結構、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關。使焊接次第合理化焊接時，焊接次第和焊接方向的不同，也會影響焊接應力的散布和大小，從而招致變形。在殼體與管板焊接時，無論是打底層、填充層還是蓋面層都應對稱施焊、分段焊，盡量使熱量平均輸入，以使應力分散，變形減少;在管束焊接時應堅持對稱施焊、分散焊的準繩，并劃分焊接區(qū)域，不管幾個人施焊，都要嚴厲按焊接次第停止。
管束焊接時熱輸入不均勻導致的變形 在以往管束焊接的過程中，焊工操作時從一端向另一端順序施焊，從而使管板局部受熱嚴重，焊接區(qū)溫度較高，待焊接區(qū)溫度較低，這樣由焊接引起的橫向收縮變形和縱向收縮變形導致了管板的撓曲變形。
管板與殼體焊接時引起的角變形 管板與殼體焊接時，由于焊縫的橫向收縮導致了角變形，其變形量與板厚、焊縫尺寸和焊接線能量等有關，這是使密封面變形的主要因素。
當管板較薄、剛性比筒體小時，在橫 向收縮應力作用下，較容易產(chǎn)生角變形。
當對接間隙、坡口角度、焊角尺寸過大時，使得冷卻器焊縫橫截面積增大，所需焊接線能量也隨之增高，焊接線能量增加后，受熱點的熱膨脹加劇，熱膨脹的金屬由于受到附近溫度較低 區(qū)金屬阻礙面的擠壓，產(chǎn)生壓縮并發(fā)生塑性變形。同時由于焊接面的溫度高于背面，焊接面產(chǎn)生的壓縮塑性變形大于背面，有時背面甚至在彎矩作用下可能產(chǎn)生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會發(fā)生較大的角變形。這種情況可以減小坡口角度和熔敷金屬量管板焊接時，在保證焊透及焊接強度的前提下，盡量減小坡口角度和熔敷金屬量，以限制熱量過多的輸入。
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