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一、介質(zhì)濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；
二、有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起冷卻器嚴(yán)重腐蝕；
三、溫度的腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；ph值的腐蝕，一般ph值越小,金屬的腐蝕越大；
四、在縫隙區(qū)域會發(fā)作堆積和集合表象，尤其在冷卻器時開時停時，這種狀況更嚴(yán)峻。即便是流體介質(zhì)中濃度僅十幾個mg／L時，在縫隙區(qū)域的濃度有時會高達(dá)幾倍乃至十倍以上。
五、拼裝后的冷卻器，其板片密封槽邊際與變形后的密封墊片間引成縫隙，為縫隙腐蝕供給了一個環(huán)境條件。因為該縫隙很小，流體介質(zhì)在該區(qū)域的活動形狀只能是層流乃至是死區(qū)；
六、波紋板片中的密封墊片槽是整個板片中變形較為嚴(yán)峻的區(qū)域，一定有很多限制后應(yīng)力存在；加上冷卻器在夾緊后墊片受壓變形對板片密封槽區(qū)域發(fā)作了很大的預(yù)緊力效果；運(yùn)用時介質(zhì)的壓力效果在墊片與板片密封槽之間等都會加重滑移的發(fā)作。
七、冷卻器在多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。
導(dǎo)致冷卻器腐蝕的原因，并不一定是冷卻器本身的質(zhì)量問題。在冷卻器工作過程中，也是有一些因素是形成腐蝕的原因，只有對癥才能有效的解決冷卻器的腐蝕問題。
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